在蒸汽系統(tǒng)中，經(jīng)常會安裝蒸汽減壓閥，使用蒸汽減壓的原因很多，比如：為減小鍋爐的尺寸，蒸汽鍋爐通常設(shè)計用于高壓下工作。在低壓下工作時會減小輸出，同時會導(dǎo)致蒸汽“帶水”因此，通常鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽。

　　

　　一般減壓閥都能正常工作了，但現(xiàn)實使用過程中往往由于垃圾、冷凝水及長時間使用等引起減壓閥不能正常工作，就需要我們掌握正確的減壓閥故障解決方法了，一般引起減壓閥故障的主要原因有不減壓。

　　

　　蒸汽減壓閥不減壓的原因很多，其中一個重要的原因就是安裝問題。在安裝使用前，必須確保減壓閥滿足技術(shù)要求，需要仔細檢查閥門口徑，彈簧壓力范圍等參數(shù)，確保閥門的正確選型。還有減壓閥需水平安裝在管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，千萬不能裝反了。

　　

　　減壓閥在安裝之前，必須清洗蒸汽管道系統(tǒng)，以防焊渣、雜物、氧化皮等臟東西流入閥內(nèi)，雜質(zhì)卡塞是減壓閥失效的主要原因。在安裝減壓閥的前需要檢查一下，是否裝有能夠過濾管道中雜物的100目蒸汽過濾器。

　　

　　減壓閥的進口應(yīng)該安裝疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。及時排除管路中的冷凝水，防止蒸汽減壓閥開啟時，產(chǎn)生水錘現(xiàn)象損壞減壓閥，使它不能正常工作。無論是過熱蒸汽減壓還是飽和蒸汽減壓，不能在減壓閥前疏水時會降低減壓閥的壽命，造成減壓閥不減壓。

　　

　　減壓閥的旁通截止閥口徑與減壓閥相同。旁通閥安裝于減壓閥頂部，避免積水產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泄露。旁通閥泄漏是減壓閥失效的原因之一。為了使減壓閥達到所預(yù)期的減壓效果，在安裝該閥門的前后應(yīng)有一段長為600mm的直管。

　　

　　如果要求的進出口壓力相差太大，需要二次減壓時，那么減壓閥的前后二端應(yīng)各有一段長為600mm的直管，為的是讓介質(zhì)在通過下一個減壓閥時，達到壓力穩(wěn)定的效果，才能使二次減壓得更為準確。先導(dǎo)隔膜式減壓穩(wěn)壓閥下游取壓點太靠近閥門導(dǎo)致流動不穩(wěn)也是造成減壓閥不減壓原因之一。

　　

　　若果流量變化較大，超出減壓閥的調(diào)節(jié)比，建議選擇雙路減壓閥切換使用。可以避免減壓閥工作頻繁導(dǎo)致的減壓閥壽命減短和失效。

　　

　　總而言之，為了防止蒸汽減壓閥失效導(dǎo)致安全事故，應(yīng)該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。減壓閥前后應(yīng)該安裝壓力表，以便調(diào)試和日常觀測。